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传统生产工艺：门扇先胶合后喷涂：钣金剪折冲焊→酸洗磷化→板面风干→门板填充→焊接加固→门扇热压→表面喷涂。

其工艺缺陷分析如下：

   ①、钢板酸洗磷化后，经填充、胶合、电焊工序，钢板表面及可能二次污染，如手印、灰尘、油污等，部分镀锌钢板清洗后若长时间与空气接触，表面还容易氧化；门扇喷涂前板面若无法得到二次净化处理，极可能导致门扇表面塑层吸附力不强，塑层脱落等现象发生；这是市场上多数钢质防火门存在的表面缺陷。

   ②、防火门芯经过胶合，胶水将被门芯吸入，若再经高温烘烤，将容易使门扇脱胶，造成产品质量隐患；同时门扇内部水份将门芯内部的化学物质，造成反卤，从而锈蚀门扇钢板；这是市场上大多数钢质防火门普遍锈蚀的根本原因所在。

   ③、防火门芯本身具有隔热、吸热作用，先胶合后喷涂工艺在门扇喷塑时致使门扇表面塑粉烘烤不熟，造成转印撕纸困难，从而影响木纹转印的效果。

   ④、先胶合后喷涂工艺在转印工序撕纸、清洗时，水液很容易流入门扇内部，致使门芯质量、结构产生变化松动，存在极大的脱胶风险；同时门芯吸水后在高温烘烤下，将造成大面积反卤，从而严重锈蚀门扇内部，造成极大的质量隐患。

新工艺往往也会带来一系列待解决的问题，大部分企业原有门扇结构在先喷涂后胶合工艺中无法解决焊接及喷涂后板面焊接难题；有的企业虽然设计了新型结构代替代替胶合焊接工艺，但结果却往往不理想；如：曾经风靡一时的T型门扇咬边工艺，虽然可满足无焊要求，却无法满足门扇牢固性，导致很多企业的防火门扇在工程使用中被大风吹几下便出现门扇开胶的现象。

   为了防止门扇开胶，又解决门扇内的锈蚀困境，目前大多数防火门企只好妥协打折，即：钣金之后先做好表面，待门扇胶合后对前后板结合部采用焊接加固，表面被部位用防火密封件掩盖，就实际效果而言，被部位却往往难以掩盖。

木质防火门具有自重轻、安装方便、装饰效果好等特点，广泛应用于各类民用建筑和部分产业建筑，如星级宾馆和饭店的客房门、大医院的病房门等。经过近20年的快速发展，目前全国共有木质防火门生产企业372家。   钢质防火门用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔 热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。   钢质防火门价格适中，但其自重大、开启较费力且式样单调、不够美观，因此多用于工业建筑和一般档次的民用建筑，或建筑中对美观要求低、平时量小的部位（如机房、车库等）。

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